Le convoyeur de palettes à chaîne flexible est un équipement spécialisé conçu pour la manutention automatisée de matériaux (ou de pièces) palettisés. Avec des chaînes flexibles en acier plastique comme principal composant de transmission, il assure un transfert stable des matériaux grâce à un alignement précis entre les plaques de la chaîne et les palettes. Il s'agit d'un dispositif essentiel dans les environnements industriels, qui fait le lien entre le "transfert de processus" et le "triage de stockage".
1. Caractéristiques principales : Alignement de précision sur les besoins industriels
a. Forte capacité de surcharge
La plaque de chaîne est fabriquée à partir d'un matériau en acier plastique à haute résistance, associé à des connexions d'arbre à broches renforcées. Le modèle standard peut supporter des matériaux pesant de 50 à 500 kg/㎡, tandis que les versions personnalisées peuvent dépasser 1000 kg/㎡, ce qui les rend adaptés à la manutention de palettes lourdes telles que les assemblages de moteurs automobiles et les boîtiers d'appareils électroménagers.
b. Haut niveau de personnalisation
① Les dimensions peuvent être ajustées selon les besoins: La longueur varie de plusieurs mètres à plus de cent mètres (pour le transport entre usines), la largeur correspond à la taille des palettes standard de 1200×1000 mm ou des palettes irrégulières, et la hauteur s'adapte aux postes de travail de la chaîne de production ;
② Compléments fonctionnels flexibles: Il permet d'ajouter des sections montantes/descendantes dans les sections tournantes à 30°, 90°/180° et peut intégrer des fonctions auxiliaires telles que le scannage et l'étiquetage pour s'adapter à divers processus de production.
c. Flexible et fiable
① Disposition flexible: Peut être conçu en forme de L, de U, circulaire et autres trajectoires, évitant facilement les obstacles de l'atelier sans nécessiter de modifications à grande échelle de l'usine ;
② Fonctionnement stable: Le convoyeur à chaîne a une durée de vie de 3 à 5 ans avec un minimum de défaillances. Les dommages locaux peuvent être remplacés individuellement sans affecter le fonctionnement global de la ligne de production, et il peut fonctionner dans des environnements dont la température varie de -10°C à 60°C, ainsi que dans des conditions d'étanchéité à la poussière et à l'eau.
d. La sécurité est garantie
La courroie de la plaque à chaîne comporte des motifs antidérapants et des rails de guidage montés sur les côtés pour éviter le glissement des palettes. L'unité d'entraînement est équipée d'un capot de protection, avec des boutons d'arrêt d'urgence des deux côtés. Certains modèles sont équipés de capteurs infrarouges qui réduisent automatiquement la vitesse à l'approche du personnel, garantissant ainsi la sécurité du matériel et du personnel.
e. Réduction significative des coûts et amélioration de l'efficacité
Le remplacement de la manutention manuelle réduit les coûts de main-d'œuvre de 60% et triple l'efficacité de la manutention. Il s'intègre parfaitement aux machines de moulage par injection et aux machines de tri, empêchant l'accumulation de matériaux, et peut également se connecter au système MES pour une gestion visualisée des données de transport.
2、Scénarios d'application typiques
a. Fabrication: Transport de moteurs dans les ateliers de pièces automobiles, transport de circuits imprimés dans les usines d'électronique et déplacement de réfrigérateurs finis dans les usines d'électroménager ;
b. Industrie de la logistique: Distribution de palettes dans les centres de tri des livraisons express, transport automatisé entrant et sortant dans les entrepôts de commerce électronique ;
c. Industrie de l'entreposage: Facilite le transfert des palettes à plusieurs niveaux avec les rayonnages, améliorant ainsi l'utilisation de l'espace de l'entrepôt.
