En tant que composant essentiel dans le domaine du transport industriel, les bandes à mailles métalliques sont adaptées aux besoins de transport de matériaux dans différentes conditions de travail, avec diverses conceptions structurelles et des performances de transmission stables. Ce qui suit fournit une explication détaillée sous trois aspects : classification des types, caractéristiques principales et scénarios d'application.
1、Type d'âme et caractéristiques structurelles des bandes à mailles métalliques
Les courroies à mailles métalliques peuvent être divisées en 21 types principaux en fonction de la conception structurelle, du mode de transmission et des scénarios d'application. Les principaux avantages et les scénarios d'application de chaque type de bande à mailles sont les suivants :
a. Courroie à mailles du type vilebrequin: En intégrant tous les avantages des bandes à mailles tressées en fil métallique, les spires sont positionnées avec précision à travers des cordes profondément incurvées, ce qui minimise la déformation et l'extension pendant le fonctionnement de la bande. Ces bandes sont donc idéales pour le transport de charges moyennes à légères, lorsqu'une grande stabilité de la bande est requise.
b. Bande à mailles à axe direct: Les mailles sont formées par des bandes de mailles gauche et droite alternées, reliées par des bandes droites, avec une densité de mailles élevée et un espacement uniforme, ainsi qu'une grande stabilité opérationnelle. Il est particulièrement adapté au transport de matériaux de faible volume et de texture lourde (comme les petites pièces métalliques).
c. Bande en treillis métallique plat: Fabriqué à partir de fil métallique aplati, associé à un système d'enfilage de type vilebrequin pour obtenir un positionnement en spirale du fil, réduisant efficacement la déformation de la bande à mailles ; finition soignée, surface lisse, bords parallèles, excellente durabilité du matériau, adapté aux besoins de transport de haute précision.
d. Bande à mailles de type B (mailles trapézoïdales / mailles droites): Il est principalement conçu avec une transmission par engrenage, avec une respirabilité exceptionnelle et une distribution uniforme de la tension. Il se caractérise par une rotation souple, un fonctionnement stable, une résistance aux températures élevées, une résistance à la pression, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Il est largement utilisé pour le transport à moyenne et haute température.
e. Ceinture en maille à chevrons: La maille est constituée de quatre bandes droites reliées à des bandes de maille alternées à gauche et à droite, ce qui nécessite un savoir-faire et des matières premières de très haut niveau. La maille est fine et dense, avec un fonctionnement flexible, et peut transporter avec précision de petits matériaux (tels que des composants électroniques, des micro-pièces), ce qui la rend appropriée pour les lignes de convoyage de précision.
f. Bande en maille métallique (Great Wall mesh): Il est constitué de feuilles métalliques plates et de fils métalliques ronds, avec un poids propre léger, de grands espaces entre les mailles et une surface de maille plate et non décalée. Il peut résister à de multiples scénarios de processus tels que le lavage, le séchage, le refroidissement et le traitement thermique, et convient au transport par liaison multi-processus.
g. Ceinture à mailles en chaîne: S'appuyant sur la transmission par chaîne, il a une forte capacité de charge et convient au transport de matériaux lourds et de grande taille. Elle fonctionne en douceur et possède un couple de transmission concentré, avec une faible force sur la surface de la maille, ce qui protège efficacement le transporteur. Bien que son coût soit plus élevé, sa durée de vie est nettement supérieure à celle des courroies à mailles conventionnelles.
h. Ceinture à mailles en forme d'œil: Grâce à l'entraînement par roue à chaîne, il présente une stabilité opérationnelle et une capacité de charge excellentes, et peut transporter des objets lourds se déplaçant à grande vitesse. La surface lisse permet d'éviter d'endommager les produits instables, et présente un taux de porosité élevé, une bonne ventilation et un bon effet de déshydratation. Elle est facile à nettoyer et convient particulièrement aux opérations de revêtement (réduction de la zone de contact entre les matériaux et les bandes à mailles).
i. Courroie à mailles de type chaîne: Utilisant une chaîne comme source d'énergie, le tapis à mailles est formé en reliant des segments de chaîne à de petits tubes. L'espacement entre les bandes à mailles peut être personnalisé en fonction des besoins réels, avec une large gamme de spécifications pour permettre le transport flexible de matériaux de différentes tailles.
j. Courroie à mailles de type chaîne: La courroie à filet est entraînée par un petit arbre entraîné par une chaîne. La courroie de filet adopte une structure combinée de "dents et cordes roulées + cordes de filet gauche et droite". Les grandes cordes du filet sont construites avec de petits arbres, et les extrémités des petits arbres sont encastrées dans les trous de la chaîne. La transmission est souple et le couple de transmission est faible, ce qui la rend adaptée au transport continu de charges moyennes et légères.
k. Bande à mailles en chaîne en forme de U (bande à mailles en spirale): Le produit est fabriqué à l'aide d'une machine à mailles importée commandée par ordinateur, ce qui garantit une grande résistance et une déformation minimale de la surface de la maille. Son principal avantage réside dans ses excellentes performances de rotation, permettant des virages à 180° en douceur. En outre, la surface de la maille est plate, avec une forte capacité de charge, et présente des caractéristiques de ventilation, de respirabilité, de propreté, de non-toxicité et de facilité de nettoyage. L'entretien et le démontage sont pratiques, et des nervures latérales peuvent être ajoutées selon les besoins.
l. Plaque de chaîne Courroie à mailles: Entraîné par des chaînes en acier inoxydable et composé de plaques en acier inoxydable, il convient au transport de matériaux de petite taille et de haute densité, tels que les déchets métalliques et les matières premières chimiques fines. Il fonctionne en douceur, est facile à installer et à remplacer, et a un coût élevé mais une longue durée de vie, avec une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelle.
m. Tapis à mailles de type barrière: La conception adopte un traitement des bords durs, ce qui rend la voie de transport intuitive et claire. La pièce de blocage est transformée en une rainure droite par un traitement en forme de S, ce qui peut empêcher efficacement la déviation du matériau. Toutefois, l'extrusion mécanique doit être évitée pendant l'utilisation. Si la pièce de blocage tombe, elle doit être réparée rapidement.
n. Tapis à mailles triangulaires: La conception des bords est légère et robuste, adaptée au transport de pièces de grande taille, et peut empêcher les matériaux de glisser sur les bords. Grâce à sa qualité de fabrication, sa fiabilité et son coût élevé, il est largement utilisé dans l'industrie alimentaire, le traitement thermique des métaux et d'autres industries.
o. Tapis à mailles en forme de barre: La structure est simple, perméable à l'air et a une forte capacité de charge, ce qui permet de transporter des matériaux plus lourds. Elle est facile à nettoyer et à entretenir, et fonctionne de manière flexible, ce qui la rend adaptée aux scénarios qui nécessitent à la fois une ventilation et une capacité de transport (comme le séchage de matériaux en vrac).
p. Bande à mailles jointives: Il s'agit le plus souvent d'une structure "combinée équilibrée à quatre cordes et une seule tête", dont les cordes ne s'étendent pas jusqu'au bord, et avec des rabats de 15 à 30 cm de haut des deux côtés pour empêcher les matériaux de se répandre ; les scénarios d'application typiques comprennent le transport de fibres dans les usines de fibres chimiques, le traitement thermique de pièces standard, les machines de nettoyage de roulements, etc.
q. Bande à mailles sphériques: La structure en spirale en forme de boule est tissée à partir de quatre bobines en spirale, ce qui la rend résistante et lui confère une grande surface de filtration efficace. Elle est principalement utilisée pour la filtration dans l'industrie chimique et le séchage dans les sécheurs sous vide. Actuellement, il est largement adapté à des équipements tels que les plieuses de fibres de viscose et les séchoirs de l'industrie du cuir.
r. Courroie à mailles de type porteur: La surface des mailles est lisse et propre, et l'opération est flexible, s'appuyant sur un équipement et un outillage de haute précision pour garantir la qualité. Il a une grande capacité de charge et des trous de maille larges, ce qui convient aux lignes de convoyage à longue distance avec des matériaux de grande taille (tels que des composants lourds et des produits d'emballage finis).
s. Ceinture en maille renforcée: La corde peut être choisie droite ou courbée, et le bord de la bande à mailles peut être personnalisé avec un déflecteur ou un rebord général. Le matériau et la structure peuvent être ajustés de manière flexible en fonction de la température d'utilisation et des conditions de travail, s'adaptant ainsi aux scénarios de charge élevée et d'usure importante.
t. Bande à mailles rotatives simples: Adoptant le processus de tissage à rotation unique, la courroie à mailles présente une texture uniforme et une résistance élevée à la traction. Avec des côtés parallèles et une surface lisse, elle est idéale pour les applications de transport moyennes à légères qui exigent planéité et résistance à la traction.
u. Courroie à mailles losangées (clôture à mailles losangées / mailles flexibles): Les matières premières sont sélectionnées parmi des fils d'acier à faible teneur en carbone, des fils d'acier inoxydable ou des fils enduits de PVC de haute qualité, et sont formées par crochetage artisanal ; le tissage est simple, l'apparence est belle, et la fonctionnalité est forte, convenant au transport et au tri de matériaux légers (tels que les produits finis textiles, les pièces en plastique).
2、Caractéristiques essentielles de la bande à mailles métalliques
La courroie à mailles métalliques est un composant industriel qui utilise l'entraînement par friction pour assurer le transport continu de matériaux, avec les caractéristiques clés suivantes :
a. Large éventail de scénarios de transport: Il peut transporter à la fois des matériaux fragmentés et en vrac (tels que des minerais, des poudres et des céréales) et des produits finis (tels que des pièces mécaniques et des produits d'emballage), s'adaptant ainsi aux diverses exigences en matière de matériaux.
b. Forte capacité d'adaptation des processus: Il peut coopérer étroitement avec les liens de processus dans divers processus de production industrielle (tels que le chauffage, le refroidissement, le nettoyage et le séchage), formant une ligne de flux rythmique pour aider à la production automatisée.
c. Composants de base de l'automatisation: En tant qu'élément clé des dispositifs d'automatisation modernes et des lignes d'assemblage, ils peuvent relier de manière stable l'ensemble du processus "alimentation - traitement - déchargement", améliorant ainsi l'efficacité de la production et la précision de l'acheminement.
3、Principaux secteurs d'application de la bande à mailles métalliques
Grâce à leur structure diversifiée et à leurs performances stables, les bandes à mailles métalliques sont largement utilisées dans les industries et les scénarios suivants :
a. Industrie du verreLes produits les plus courants sont les suivants : bande en treillis pour four de recuit, bande en treillis pour four de décoration (résistante aux températures élevées, assurant le façonnage et le traitement des produits en verre).
b. Industrie alimentaireBande transporteuse pour légumes déshydratés, machine de congélation rapide pour aliments, prétraitement de la bande en maille/chaîne en maille (conforme aux normes d'hygiène alimentaire, résistante au nettoyage et à la corrosion).
c. Industrie de la métallurgie et du traitement thermiqueLes caractéristiques de la bande de filet sont les suivantes : bande de filet pour le frittage dans la métallurgie des poudres, bande de filet pour la trempe / le brillant / le noircissement des métaux dans les fours à haute température, bande de filet pour la cémentation des roulements (haute température, résistance à l'oxydation, adaptée à des conditions de traitement thermique sévères).
d. Industrie des revêtements et des produits chimiquesLes bandes transporteuses à mailles pour les lignes d'enduction et de séchage, et les bandes à mailles pour les lignes de production de mousse de nickel (résistantes aux solvants et aux températures élevées, assurant le durcissement de l'enduction et les processus de réaction chimique).
e. Équipement industriel généralChaînes à mailles : bandes à mailles pour les machines de nettoyage, les ascenseurs, les séchoirs et les fours de durcissement, ainsi que chaînes de transport et bandes à mailles personnalisées pour diverses industries (adaptables à de multiples exigences en matière d'équipement et de liaison de processus).
